超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈效率高、殘留物少、清洗時間短，清洗效果好的優(yōu)點。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質量、易實現(xiàn)自動化的清洗技術。若清洗劑采用ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。
超聲波清洗機理分兩種情況，一種是超聲清洗在中、低頻時，即頻率在20kHz情況下，把液體放入清洗槽內，槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動波，介質中的壓力作交替變化。如對液體中某一確定點進行觀察，以靜壓為中心，產生壓力的增減，若依次增加超聲波強度，壓力振幅也隨著增加。在此區(qū)域液體中會產生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產生強大的沖擊波。
第二種情況：超聲清洗工作頻率在1MHz左右甚至高3MHz，有時被稱之為兆赫級超聲清洗。由于頻率太高，聲波在清洗液中很難發(fā)生空化，其清洗機理一般認為主要由于聲壓梯度、粒子速度及聲流的作用，而空化效應是次要的。這種超聲清洗的特點是清洗方向性強，清洗時一般將零件表面置于與聲束平行的方向。
從上述超聲清洗機理可知，超聲清洗主要由超聲空化引起，空化效應是主要因素。氣泡的爆破產生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞和離；同時氣泡的振動能對被清洗物表面進行擦洗，氣泡還能鉆入裂縫中振動，使污層脫落。當某些固體表面被油粘附時，油被超聲波乳化，迅速脫離被清洗件表面。超聲空化在被清洗件表面會產生很高的速度梯度和聲流，能進一步削弱或除去邊界層污染，同時超聲振動還會引起介質質點的強烈振動，使被清洗件表面受到強烈的沖擊，使污物迅速脫離表面。

超聲波技術在汽修中的應用

隨著科學技術的進步和汽車維修業(yè)的發(fā)展，在汽車維護和修理中出現(xiàn)了一些新技術、新工藝、新材料和新設備。它們不僅可以提高汽車的維修速度和質量，而且能增強汽車的可靠性，延長汽車的使用壽命，同時還可以降低汽車維修消耗、減少維修成本，使企業(yè)得到較高的經濟效益。

汽車維修時需要清洗零件，其目的一是為了對零件檢驗、分類，便于發(fā)現(xiàn)零件的損傷并及時加以修復；二是為了保證維修裝配質量。

利用超聲波技術的物理清洗作用及清洗介質的化學作用兩者的完美結合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實現(xiàn)對各種零部件內外部油污、積炭、膠質等污物充分、徹底地清洗。國外還采用微波清洗超聲波技術，使被清洗的零件在微波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。因此，在汽車維修中應大力推廣這些新超聲波技術。

超聲波清洗技術特點

超聲波清洗技術在汽車發(fā)動機氣缸體及零部件清洗中的超聲波應用，與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：

1．清洗更徹底

超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

2．操作安全、節(jié)約能源

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。

3．工作效率高

只需將零部件解體后放在清洗機的絲網料筐中并按一下開關即可，在清洗過程中，維修人員可以做其他工作。

4．清洗成本低

因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價，故清洗成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1／3至1／8。